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    辛集市某化工有限公司10吨锅炉烟气余热回收节能改造工程

    辛集市某化工有限公司10吨锅炉烟气余热回收节能改造工程

    时间:2016-02-25 17:43来源:居峰环保 作者:居峰环保 点击:

     
    一、总论
    1、概述
    项目名称:辛集市某化工有限公司10吨燃煤蒸汽锅炉烟气余热回收节能改造工程
    承办单位:某科技有限公司
     
     为了降低能耗,节能减排,辛集市某化工有限公司决定对现有的1台10吨燃煤蒸汽锅炉实施节能改造,委托河北清山绿水环保科技有限公司对其锅炉的现有运行情况进行调查,研讨节能改造的可行性,并提出改造方案。清山绿水公司在对现有工况进行详细分析、监测和调查后,提出了烟气余热回收节能改造方案,即采用高效超导热管回收锅炉排放废烟气中的热量,用于加热冷水,回注锅炉,以达到节能降耗的目的。
    2、业主概况
     辛集市某化工有限公司,位于人杰地灵中国化工基地河北辛集市,是一家私营企业。主要生产印硫酸钡,拥有员工100人,秉承“顾客至上,质量,服务到位”的宗旨,为广大客户提供质优的服务,并与多家企业建立了长期合作关系。公司在经营过程中注重诚实守信,信用等级AAA级,为辛集市的讲合同,守信誉企业。
    3、设计方案知道原则
    本着技术先进、工艺可靠、实用有效、经济合理的原则制定节能技术改造方案。结合本工程的具体情况,重点遵循下述原则:
       (1) 采用高效热传导技术,大程度提高余热回收效率;
    (2) 大限度的回收废热,避免余热回收过程中产生的二次浪费现象;
    (3) 确保余热回收系统的运行操作不影响原有生产设备的运行,保证锅炉系安全稳定运行;
    (4)实现全自动化控制,降低运行成本,简化操作维护;
    (5)充分考虑安全措施,确保余热回收系统安全稳定运行。
    二、合作模式
     采用“合同能源管理”模式,节能效益分享方式合作。即技改设备和节能技术由XX公司投入80%,辛集市某化工有限公司投入20%。XX公司负责该项目的设计、设备的采购及调试,项目建设完成后在节能效益分期内双方按一定的比例分享该项目所带来的节能效益。
    三、节能改造前状况
     企业现有10吨燃煤蒸汽锅炉1台为车间生产所用,年运行时间约280天,装有老式省煤器已废置,无其他节能装置,排烟温度为280℃,大量烟气热量通过烟气排出。烟气余温200多度,余热没有很好利用,有很大的节能潜力。锅炉布局见附图1。根据现场监测锅炉烟气流量、温度详见下表
     
     
     
    炉监测数据表

    序号
    项目
    参数
    备注
    1
    锅炉
    10t/h
     
    2
    烟气量
    30000Nm3/h
     
    3
    排烟温度
    280℃
     
    4
    补水温度
    20℃
     
     
     
     
    四、节能改造方案
    1、方案简介
     根据贵公司的实际情况,本方案采用气水换热方式,用回收的热量加热冷的软化水,然后通过补水泵将热水回注锅炉,以达到节能的目的。根据现场监测结果和预期节能目标,每台锅炉安装二台余热回收装置。
     
     
    2、改造后的节能效果估算     
     改造后的节能效果估算表

    序号
    项目
    参数
    备注
    1
    锅炉吨位
    10t/h
     
    2
    烟气量
    30000Nm3/h
     
    3
    余热回收装置出口烟温
    150℃
     
    4
    产热水温度
    85℃
     
    5
    产热水量
    10t/h
     
    6
    节能量
    600kkcal
     
    7
    年节煤量
    800t
     
     
     
     
    3、详细方案
        本项目采用1个控制箱,取两个液位检测,一个工作液位,一个检测液位,温度检测选用3个温度控制仪。增加液位和高温报警,加装节能量记录仪1台,实时监测能源节省情况。经过余热回收装置后,烟气温度预测降低到150℃,余热充分回收的同时,又保证了烟气温度在零点温度之上,从而避免了对后续烟道和风机的露点腐蚀;软化水温度预测上升到90℃,之后回注锅炉。详细设计见附图2。
    4、技术特点
    (1) 在不对现有锅炉本体进行任何改造的前提下,可提高10%-15%的锅炉热效率,节能效果良好;
    (2) 改造时间短、改造后不影响锅炉正常使用;
    (3) 全自动化控制,无人值守;
    (4) 具有四方功能,防腐、防磨、防堵塞、防沾灰、避免了普通换热器长时间运行后,积灰导致的阻塞烟道,传热效率降低的缺点;
    (5) 节能量可检测,可计量,为合同能源管理的实施提供了前提和便利。
     
    五、节能量计算、检测方法
    1、节能量计算方法
    (1)节煤量(吨)=余热装置产水量×(余热回收装置出水焓值-余热回收装置入水焓值)/锅炉基准热效率/煤炭基准热值
     节能效益(元)=节煤量*煤炭基准价格
    (2)锅炉基准热效率选择方法:实测当前锅炉的热效率或者双方约定一个互相认可的热效率,作为基准热效率。
    (3)煤炭基准热值和煤炭基准价格的确定方法:由于煤炭热值和价格呈正比关系,因此需要双方根据当前的市场价格约定一个互相认可的热值和价格,作为基准热值和能量计算方法及检测方法》。
    2、节能量检测方法
    基准热效率。
    (4)详见《气水式余热回收节
    通过安装节能量记录仪,对节能量实时监控,并保存有历史记录,确保节能量可计量、可监测、可核查。详见《气水式余热回收节能量计算方法及检测方法》。
    六、可行性分析
    1、技术可行性
    (1)我公司在节能减排行业拥有绝对的技术优势;
    (2)由于要以节能效益支付节能项目投资,因此XX公司一定会选择节能效果做好的技术来实施本节能项目;
    (3)本方案采用成熟先进的超导热管换热技术,传热效率高,大幅提高余热回收效率;
    (4)该系统的自动化程度高,不用人工值守,简单了人员的操作。同时具有故障报警及故障诊断功能,可以报警故障点,提示维修保养,便于操作和运行;
    (5)工程施工期间统一规划,改造时间短,对正常的生产影响不大。
    2、投资可行性
    (1)本项目采用“合同能源管理”模式,节能效益分享方式合作,
    辛集市某化工有限公司前期只投入设备总款的20%,甲方没有任何的投资风险。
    (2)在效益分享期,辛集市某化工有限公司可以分享一定比例的节能效益;在分享期结束后,辛集市某化工有限公司将完全享受节能改造工程所带来的节能效益;对用量公司来说,就是不用投资还能享受节能效益。
    七、工程施工
     做到优质安装和文明施工,安装不影响系统的正常使用,7个工作日完成工程的施工。
    八、运行及维护
    1、设备完全实现自动化控制,并设有故障报警,不用人工操作,运行成本低。
    2、设备安全可靠,故障率低,维护成本低。
    九、特别承诺
    1、全自动余热回收系统使用寿命5年以上,合同有效期内免费保修,终身维修;
    2、建立定期回访制度,继续提供终身技术服务;
    3、协助编制操作、维护规程,培训上岗操作工人。

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